制造业成本核算(制造业成本核算的六个步骤)

1.在设计阶段将产品生产流程和环节的成本控制、产品原材料采购成本等问题充分考虑到产品开发中。

2.扩大成本控制的范围，要提高各个部门之间要相互沟通和联系的意识，从而实现部门间的协同效应。扩展资料：核算方法正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。大部分制造企业忽视了设计人员在成本控制甚至企业中的重要作用。

3.建立健全成本核算和成本控制体系，企业可以将成本控制在良好范围内，达到经济效益最大化。将绩效考核目标分解生产和经营的各个环节，这是比较细致的算法。在没有在产品的情况下，产品成本明细账所归集的生产费用即为完工产品总成本；在有在产品的情况下，就需将产品成本明细账所归集的生产费用按一定的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。

4.财务人员要善于分析企业近几年财务报表，对企业在生产经营中遇见的问题及时把控，做好财务规划和企业成本控制与管理；生产经营期间企业要对涉及成本的环节进行严格的核算和监督；将当前成本核算和控制进行纵向比较，及时调整成本控制和管理计划。

1.绩效考核后要进行总结和归纳，找出绩效考核后生产经营过程中成本控制是否有效，这样才能从整体上降低企业生产成本。制造业为达到预期经济效益，如今制造业的会计核算和管理仍然以传统会计为主，忽视了管理会计的重要性。

2.现有沟通机制不仅效率较低也更易出现成本核算的纰漏。当前我国制造业成本在进行核算时仍然采用传统核算方式。管理者要加强各部门间的联系和协调，防止成本管控出现纰漏。

3.研发人员在产品设计中不能够将原材料选择、购进及设计升级等问题充分考虑进成本中，导致原材料成本过高，绩效考核在生产环节至关重要。

4.做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。估算产品的销售费用和服务费用。

5.如今的制造业企业只是将绩效考核作为最终生产的成绩考核，并非将绩效考核拆分在生产的各个环节，这样便很难进行各环节成本控制，就不能达成总体的成本控制预期目标。握工资发放的会计处理尤其重要。

6.产品设计目标不明确，技术人员在产品研发和创新方面积极性不高，也会导致产品销路过窄。产品在设计阶段也没有充分考虑产品原材料问题。

1.要求财务部门或独立的信息部门能够将各部门间的数据和信息进行整合和分析，从而为成本控制和管理工作提供支持。产品设计人员在成本管控中的地位不容小觑。

2.复杂的生产环节会使工人生产难度加大，从而使得生产成本难以控制。与产品成本相关的重要部门可以建立绩效奖励机制等科学的绩效管理机制，提高相关部门员工在成本控制和管理中的参与度。财务人员的会计知识和理念不能与时俱进。

3.成本控制制造业成本控制的必要性现今经济发展形势严峻，国内外竞争压力较大。

4.大部分财务人员仅仅会根据企业生产经营过程的财务信息进行简单的核算和统计，并没有将财务信息进行有效利用与分析。以产品的总成本除以产品的数量，就可以计算出产品的单位成本。然而从企业长期发展来看，成本仅仅通过事后统计和核算是远远不够的。

5.只是从节约节俭方面来约束生产成本，就会导致成本控制不全面，达不到成本控制和管理的效果。

6.并没有将管理会计中先进的成本核算方法融入企业，调动设计人员产品开发和创新的积极性，使得开发人员在产品设计阶段积极性更高，这样可以有效降低各个环节的产品成本。

7.并且因为缺乏严格谨慎的绩效考核方案，材料浪费率高等问题也导致了生产成本过高的问题。将成本问题在源头进行有效管控。