工厂如何合理避税(今日/认识)

当前大部分工厂所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料、计划、生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划、资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划、资源、生产串联起来，做到实时化、智能化、集成化的更新。

为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。需要一套适合车间生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。

如何利用泛盾注塑云MES系统来进行生产管理：

1、提高设备的利用程度

当工厂里所有设备都录入系统后，电脑或手机上可清晰查阅所有设备的状态，运行或闲置，节约了与车间现场的沟通成本，通过合理计划安排生产，避免设备忙闲不均，提高设备的利用率。

2、原材料使用率最大化

在我们的生产过程中，经常会出现投错料、多投料、找不到料的情况，这不仅会造成原材料的浪费，也会导致生产工单不能顺利的进行下去。通过MES系统，可以根据BOM计算得出，完成一个工单所需要的原材料，投料之前扫描原材料对应的二维码，可以帮助员工确认所投的料是否正确，避免投错料的问题。

MES系统会实时记录每次投料的信息，当投料过多时，会提醒到相关人员，避免造成原料浪费的情况。

当因为异常原因需要退料的时候，在MES系统实时进行操作，避免出现找不到原材料的情况。MES系统可选择退料到仓库，也可选择退料到下一个工单，退料到工单的前提是，这两个工单使用的是同一种原材料，减少员工不必要的劳动，提高生产效率。

3、数字化工艺管理提升良品率

当产品需要生产时，一般情况下都是凭借着过往的经验判断，以及纸质文档进行工艺制定，存在很大的不确定性，以及调试工艺周期较长。运用MES系统后，每次的工艺制定，都可以有数据作为历史记录，再进行生产的时候可以作为有力的参考依据，以节省工艺调试时间，和良品率的提升。

4、设备维护保养的及时性

设备维护保养做的不及时，会严重影响生产效率，就会产生巨大的时间成本。在MES系统中建立好，点检规格书、点检计划以及保养规格书、保养计划。MES系统会根据计划，按时提醒你去对设备进行点检、保养。点检跟保养都是按照事先制定好的规格书来的，确保点检、保养到位。